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LP精益生产运营实战管理

(本课程滚动开课,如遇开课时间或者地点不合适,请拨打010-62258232咨询最新时间、地点等培训安排!)

课程时间:2019年8月17-18日(周六-周日),2天,6小时/天
课程地点:东莞常平
课程费用:3000元/人(含培训费、资料费、会务服务费)
课程对象:生产型企业的总经理、厂长、生产管理部经理、制造部经理、成本管理部经理、工程管理经理、事业管理部经理等相关人士。
课程方式:理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,并可协助指导改善计划。

课程背景:
经过40多年的改革,中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但,随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的?#27426;?#25552;升,导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流,中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观?#20998;蕖?#32654;国、日本等曾经的世界制造中心的发展史,可以预见在未来的数年之内,我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家?#23478;?#35782;到:把企业做专、做精、做强,高效优质,快速替代是生存的唯一选择!
很多企业做了很多的努力,引进各种咨询项目和先进管理理念,但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是:跟风、盲目抄袭、病急乱投医,花了不少钱,浪费了不少时间,错过了不少机会。“他人的?#23478;?#26377;可能就是你的毒药?#20445;?#21482;有把脉问诊,结合企业实况,才能开出适合自身企业发展的“妙方?#23478;薄?/P>

课程目标:
本课程是王国超讲师在日本学习后,回到国内结合中国文化背景,经过20年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导,全面而系统地将理论与实战结合起来,针对中国企业的实际管理水平,把教学、科研、实践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握制造成本管理的核心知识和系统控制管理?#38469;?#30340;技巧。让越来越多的企业从LP精益生产管理中获益,同时?#26448;?#20026;企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点:
1. 完整、科学、适用的系统管理理念。让学员了解现代先进的LP精益生产管理理念与运作模式。
2. 掌握精益生产11项专业工具的同步运用。
3. 设计具有专业性和针对性。重点突破从体到面、面到线、线到点的设计与控制管理。
4. 课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程。
5. 集聚优秀行业的相互交流机会。
6. 贵宾席:可享受近距离接触老师的机会,可与老师留影纪念等

培训大纲:
第一章  精益生产运营管理哲学
1. 企业发展活力在于变革
2. 管理运营【三心哲学】
3. 粗放式管理到精益管理的四?#32622;?#35776;
4. 精益管理运营【四分法】的构筑
5. 精益生产到精益管理的点线面体的构筑
6. 企业?#20013;?#39640;利润的经营秘诀
7. “阿米巴”到ABC作业成本法的精细化管理模式
8. MCU微型经营单元管理模式的构筑
9. VOC & VOB的压力变动力的管理模式
10. 企业运营的【三个流】的设计与控制管理
11. 把握市场产品结构及其盈利性分析
12. 制定应对各种产?#26041;?#26500;的针对性策略
13. 抓住产品特性,合理分配企业资源
14. 对?#31361;?/a>产品级别进行分类管理
15. 突出重点,分配平衡的权重管理
16. 制定精准严细的经营战略控制程序
第二章  精益生产管理体系的构建
1. 构筑企业经营管理理念和经营方针
2. 制定部门的基本方针与行动计划
3. 选择与明?#20998;?#28857;目标的管理
4. 制定单元产品别的行动方针(干什么)
5. 如何落实指标的5层金字塔的管理方法(谁来干)
6. 制定行动方针月度计划与实绩控制管理(?#38382;备桑?BR>7. 制定行动方针目标的具体改善课题(干多少)
8. 明确精益生产管理?#38469;?#20307;系(怎么干)
9. 落实方针中主体计划的跟踪管理(干的怎么样)
10. 生产经营者如何看<内部交易会计>表单
11. 收益 =
销售额 – 费用
12. 设计库存金额周转率计划与实绩的推移控制管理(概?#21490;?#19982;平均法)
13. 周转?#23454;?#35774;计与控制管理
14. 周转速度的设计与控制管理
15. 存料?#23454;?#35774;计与控制管理
16. 现场主要指标的设计与控制管理
17. 稼动?#23454;?#35774;计与控制管理
18. 工程?#35745;仿实?#35774;计与控制管理
19. 综合?#35745;仿实?#35774;计与控制管理
20. 单位时间产出的设计与控制管理
21. L/T的设计与控制管理
22. 现场使用成本目标与推移控制管理
23. 职业经理人如何控制成本增加利润
24. 企业主如何权衡面子与企业实力的“三子”管理
25. 事业计划与实绩的控制管理
26. 明确成本构成的主要元素
27. 变动费与固定费用的计划与控制管理
28. 库存计划与收益的关系管理
29. 职业经理人如何把握企业的盈亏平衡点
30. 盈亏平衡点的设计与计算
31. 如何增加企业收益的三种方法
32. 如何对现场进行有效的分析
33. 案例:
1) 标杆电子集团管理案例分享
2) 离岛式生产模式如何改善成精益生产布?#36136;?#39057;案例分享
3) 精益管理《?#31995;?#21435;哪里了》,精益五原则工具视频案例现场演练
第三章  精益组织变革系统的运营管理
1. 精益组织设计与企业职员职业生涯规划管理
1) 优秀作业员的规划与培养管理
2) 优秀专职人员的规划与培养管理
3) 优秀管理者的规划与培养管理
4) 专门?#38469;?#20154;员和管理人员的晋升渠道设计与培养
2. 提高企业整体效?#23454;?a href=/ad/kpibsc.htm target=_blank>KPI管理模式
3. 职员的一级教育
4. 职员的二级教育
5. 职员的三级教育
6. 确保?#20998;实?#23450;期教育
7. 熟练度保证与提升教育
8. 专职技能提升教育
9. 岗?#27426;?#33021;工育成储备教育
10. 换岗教育
11. 四?#38470;?#32946;
12. 复工教育
13. 特殊设备工种教育
14. 事?#36866;?#20214;性教育
15. 提高就职人员工作效?#23454;?#25112;略管理模式
16. 建立高效执行力要从人员意识变革开始
17. 建立团队狼性执行力的秘诀
18. 职员的企业文化形成秘诀
19. 职员教育系统运用成果管理
20. 好的执行力要对过程和结果进行管控
21. 好的执行力要用对人,做对事
案例1:TYYD标杆企业生产运营组织架构案例说明
案例2:知名PEC产业教育中心视频案例分析
第四章  VSM精益价值流全面优化管理
1. 精益价值流分析的基本原则
2. 精益价值流的分类
3. VSM价值流分析通常采用的手段及工具的运用
①企业变动费与固定费浪?#35757;?#35782;别与改善
②5S 5W2H视点挖掘浪费
③6M1E的视点挖掘浪费
IE手法挖掘浪费
⑤精益 vs.六个西格玛挖掘浪费
⑥Lean Production改善挖掘浪费
⑦5GEN手法挖掘浪费
⑧现状把握与分析手法的运用
4. 总价值流分析 降本增效保质
①业务流程分析
②产品制造流程分析
5. 业务流程优化,开心还有益
1) 一级流程优化:公司战略层业务流程
2) 二级流程优化:供应链业务流程优化
3) 三级流程优化:核心业务价值链优化
4) SCM&PMC计划与控制管理
①企业内耗浪费现状分析
②建立流程的路径
③建立关键流程步骤
④明确部门间事务流程步骤及处理时间
⑤识别部门间的浪费
⑥挖掘部门间事务不畅的根本病源
⑦杜绝处理和等待的时间浪费
⑧识别部门内的浪费
⑨对事务流程进行LEAN改善
⑩如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费
⑪OA系统到ERP系统的JDK自动录入系统管理
⑫ Lean Before OR Lean After改善效果比较
⑬IBM 公司业务流程再造7天到4小时的改善案例分析
6. 产品制造流程优化,保质又高效
6.1)提升产品价值流效?#23454;?#25913;善路径规划
6.2)工位平衡率如何设计与控制管理
6.3)负荷产能的设计与控制管理
6.4)TAKT的设计与控制管理
6.5)一个流的设计理念优化产品流
(1) 从工艺布局上优化,排除浪费,提升效率
①流程结构布局优化
② 纵横管理结构优化
③ 单元结构的优化
④ 自我控?#24179;?#26500;的优化
⑤ L/T改善(one piece flow)
⑥ 把握现状设定中长期规划管理
⑦从供应商到?#31361;?#30340;流程信息跟踪管理
⑧制造工艺流程优化动漫视频案例分析
⑨不同生产模式的效?#26102;?#36739;
(2) 从产品定位布置改?#35780;?#36153;,不做无用功
① 加工方式的改善
② 检查方式的改善
③ 搬运方式的改善
④ 停滞的消减改善
⑤ 一次合格?#23454;?#25552;升改善
⑥沙盘演练:不同生产模式下的改善效率大比拼
(3) 从从作业方法上减少浪费,轻松又高效
①经济动作5原则分析与运用
②提高效?#23454;?大改善手法的分析与运用
③JTKN人体机能法快速发现异常
④KYT预防预知管理
⑤ANTON管理快速应对异常发生
⑥CANON佳能精益工厂的布局与投产视频案例分析
(4) TQM品质过程全面控制管理,一次做对,事半功倍
① 自检
② 互检(CORSS)
③ 专检
④JDK系统的运用
⑤“四不”不良过程控制管理
⑥案例:TYYD集团涂装不良6SIGMA改善系统案例
7. 高价值流智能制造生产线构建,少人低本又高效
案例(三选一):
1) TOYOTA  TPS精益生产模式成功导入GIANT捷安特视频咨询案例分享
2) 东莞模具厂工业4.0转型升级视频分享(中德合作典范)
3) 高端电子产?#20998;?#33021;生产线构建
第五章 现场疑难解答与讨论

讲师介绍:王国超老师
·高端生产管理老师
·精通生产全盘管理咨询师
·企业共享大学研究员

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场?#21152;新?#25490;名全球第三,若是微电?#26377;?#19994;的品质和市场?#21152;新?#25490;名全球第一,主要?#31361;?#26159;世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩?#26032;?#25289;、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、?#22369;?#23486;、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电?#23567;?#21387;敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干?#35838;?#20027;,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。

工作成果:
王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多?#20301;?#24471;个人和团体一等奖和特等?#27604;?#35465;(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。

老师优?#30130;?/STRONG>
19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的?#29366;?#19982;中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到?#23454;?#39134;跃发展。管理?#38469;?#19981;再是单边独?#26657;?#25105;们不但拥?#26657;?#36824;在?#27426;?#28145;化与变革,即将成为全球管理?#38469;?#30340;引领者和管理?#38469;?#30340;倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验,懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验,为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦?#20445;?#20182;的管理理念特点是?#21644;?#20439;易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。

咨询辅导过的企业:
富宝集团(港资)--现场7S咨询;
惠联包装(港资)--工厂架构优化;
哈娜玛萨(日资)--精益生产推行与辅导;
车之骄(马来西亚)--工厂配置优化、7S推?#23567;?#32452;织优化管理等;
雅日玻璃钢(日资)--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等;
耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等;
锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推?#23567;?#26631;准成本设计与成本控制管理等。

主讲课程:
精益生产,精益管理,精细化管理,精细化生产管理,IE工业工程,成本管控,5S,6S,7S,安全生产管理,目视化管理,办公室5S,仓储管理,PMC--生产计划物料控制,杰出班组长?#23548;?/a>主任技能提升,TWI等。

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联?#31561;耍?span class="hongzi">*
 
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1、收到贵公司报名信息后,我们将第一时间和贵公司参会联?#31561;?#30830;认培训事宜。
2、开课前两周,我们将为您发送《培训确认函》,将培训地点交通路线及?#39057;?#39044;订、培训报到指引等事项告知与您。
3、本课程?#37096;?#20197;安排培训讲师到贵公司进行企业内训,欢迎来电咨询及预订讲师排期。
4、联系咨询电话:010-62278113  13718601312;联?#31561;耍?#26446;先生;邮件:[email protected]
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